随着现代制造业的不断发展，在塑料制品的加工工艺中，注塑工艺扮演着越来越重要的角色。汽车轻量化、节能减排等新世纪汽车发展战略的提出，使得塑料制品在汽车行业得到了广泛的应用，从发动机进气歧管、发动机罩盖到空气滤清器的壳体等等。汽车发动机的周边，几乎处处都有塑料制品的影子，而作为塑料制品第一道加工工序的注塑，也面临着新的挑战。塑料粒子集中供料系统，在现代化注塑生产车间得到了广泛的应用。 通过对原料的干燥处理、配色处理以及按比例的粉碎和废料回收，可以将多种原料自动供给任意的注塑加工设备，并能够实现高度的自动化控制和监测，以及满足 24 h 不间断供料的生产需要。但是，随着生产量的不断加大，以及干燥机烘干能力的限制，使得塑料粒子的烘干时间与输送量无法进行关联控制，而不能满足生产需要。
通过对集中供料系统控制系统功能模块的改进，对塑料粒子烘干时间与输送量关联控制进行了实际验证。以下为主要内容。
注塑机
集中供料系统是将原料进
行集中处理（混配、干燥）后,以罗茨式风机为动力,通过专用的输送管路, 将原料输送到注塑机上的过程。由于产品制造工艺的不同，
集中供料系统的配置和组成也都不相同。但是，一般都包括以下部分：
原料的储存、混配、干燥设备；原料的输送设备；
2、干燥机供料能力
根据原料的不同， 干燥机可分为热风干燥机、除湿干燥机和真空干燥机。每台干燥机的供料能力都不相同，取决于塑料粒子的烘干时间 T 和料筒容积 V。
3、产品成型能力
注塑机主要是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后，取得相应的塑料制品。其产品成型能力，即注塑机每小时所需的塑料粒子的数量，是由产品的平均重量以及单个产品的成型时间共同决定的。
4、干燥机供料规程
工厂所用的塑料粒子一般有两大类，PP（聚丙烯）和 PA（聚酰胺）。根据烘料温度和烘料时间的不同，还可以细分为数百到数千种。在实际的生产过程中，一台干燥机往往具有通用性，能对很多种塑料粒子进行烘干处理。
因此工厂里的干燥机数量往往少于注塑机的数量，这就使得多台注塑机需要一台干燥机同时经过
集中供料系统供料。另外，由于某些塑料粒子的特殊要求，以及节约成本和能源的考虑，这些塑料粒子只能在固定的干燥机上进行烘干处理。在实际生产过程中，只能由单台干燥机对注塑机进行供料。
5、系统缺陷
当多台注塑机同时需要某台干燥机供料时，注塑机的数量就可能大于 N 的Z大值，就会导致该干燥机的
集中供料系统供料能力不足。一部分塑料粒子在未达到规定的烘干时间前，便被输送到注塑机上进行生产。这样，生产出的塑料制品便会出现气孔、沙眼等缺陷,产品质量也不能满足加工要求,同时还会缩短注塑机的使用寿命。
