1、改进模型
针对
集中供料系统的问题，需要重新改进供料控制系统，当输入产品编号和材料烘干时间后，系统就会自动生成实际用料量和干燥机输料量并进行比较和分析，并且作信息反馈，实现了两者的关联控制。
对目前的集中供料装置控制系统进行改进。在系统中建立一个与产品成型能力和干燥机干燥能力有关的数据库，同时在控制面板上增加 2 个选择页面，通过输入干燥时间和产品编号,实现两者的关联控制。
1）建立一个与产品编号对应的产品成型能力的数据库。主要因素为产品编号、成型时间、制品重量、成型能力（kg/h）。
2）建立一个与材料烘干时间对应的干燥机干燥能力数据库。主要因素为干燥机编号、干燥时间、干燥能力（kg/h）。
3）在以上数据库的基础上，建立两个选择页面（注塑机选择页面、干燥机选择页面）。
3、实际应用
将编写好的完整数据库导入公司的
集中供料系统控制系统，通过控制界面输入产品编号和材料烘干时间，系统会自动生成监视画面，成型累计一般就是此干燥机所供料的所有注塑机产品成型能力的累加。
系统运行状态显示有两种:超出和正常。当干燥能力成型累积时,显示正常,成型累积状态栏为绿色；当干燥能力成型累积时,显示超出,成型累积状态栏为红色，此时报警。操作人员通过察看成型能力累积和干燥能力的时时数据以及系统状态栏的颜色，就能及时地了解当前系统的运行状况。
随着现代制造业的不断发展，企业对塑料制品质量的要求也就越来越高。作为塑料制品原材料的塑料粒子，其烘料、配料的效果以及集中供料输送过程，将直接影响塑料产品的质量。针对塑料粒子烘干时间与输送量无法关联控制的问题，通过建立改进模型，重新编制
集中供料系统的数据库，就可以实现两者的关联控制。
