集中供料系统的应用案例解析

在本应用案例中，注塑机布局首期共52台，分配到4条线。其中A线：150t*15台，使用2种原料（PA类）；B线：150t*11台，使用2种原料（PA类）；C线：80t*10台，使用2种原料（PA类）；D线：80t*16台，使用8种原料（PA类）。

集中供料系统配置状态如下：

1、A、B、C三条线, 原料种类较少,选用“n by 1”方式，即每条生产线配备2条原料输送管，分别输送2种不同的原料, 每种原料用一台除湿干燥机进行原料的集中干燥。

2、D线, 由于原料种类较多, 故选用“1 by 1”方式，即每台注塑机配备1条原料输送管, 共16条管路, 材料室内配置了4组除湿干燥机，每组可干燥两种原料，除湿干燥机和配管之间, 配备插接箱,供选择原料之用。

四条生产线, 共配置了5台罗茨式风机作为输送的动力源, 每线1台，另1台备用。

四条生产线, 由一条触摸屏式中央控制器控制, 并配备了完整的三级控制网络, 即便在主CPU出现故障的情况下，只要不改变系统工作参数，系统照样能正常运行，维护和操作非常简单。

注塑机上, 配置了带料位计的小型真空捕集器，换料全部采用快速接头，所有的一切均使得操作和清扫非常便捷。原料的混配、干燥设备和输送设备全部置于材料室内,使注塑机车间内见不到原料，看不到一台干燥机, 整洁和美观。

使用集中供料系统后，生产效率明显提升，能源消耗明显下降。

集中供料系统的其他注意点：

1、集中干燥后的二次吸湿防止对策

PA类材料, 其成型所要求的水份含量为低于1500PPM,然而PA材料是较易吸湿的材料, 经干燥后的原料, 如果暴露在空气中, 很容易产生二次吸湿现象,1小时后就可能无法使用，因此, 在系统中,应采用“定量排防”、“管路清空”、“二重保温捕集器”等技术措施, 防止或减少原料的二次吸湿现象。

2、输送管路的耐磨性要求

为增加机械强度或 绝缘性能,PA材料往往采用添加玻璃纤维、碳纤维、矿物质等增强材料的做法。 但在机械物理性能得到改善的同时,对输送管路的耐磨性要求也增加了, 含GP30%的PA料,2mm的90°弯管,1年左右就会磨穿。因此建议采用2-3mm厚 的无缝不锈钢管, 再进行表面强化处理, 如渗氮等为好。

天顺机械|注塑厂集中供料系统解决方案