喂料机在改性塑料生产过程的运用

改性塑料是指以树脂为基体，添加一定比例的助剂、填料、色粉等，通过混料、计量（含喂料机配置）、熔融挤出、冷却、风干、切粒、混色等工序制备出满足不同领域、不同产品性能要求以及颜色需求的产品。

改性塑料生产流程主要为混料工序、挤出工序及包装工序，其中混料工序中使用到喂料机。

混料工序主要包含有以下各环节:配方原材料经由仓库配送后按照配方比例进行物料的混合;之后通过由电脑控制，根据质量变化进行精准下料的计量称进行喂料机喂料;然后达到双螺杆挤出机的螺筒中，经各种不同功能的螺纹块进行充分的熔融塑化。

挤出工序主要包含以下各环节:塑化后的塑料熔体经高压挤出成非固定形状的柔软的料条;该料条需要进行一种俗称拉条的这一动作，将料条经过冷却水槽，对料条进行降温、冷却;冷却后的料条经过风刀(一种可以将料条表面的水分吹干的设备)或吸水器(一种可以将料条表面的水分吸走的设备)将水分去除，加以干燥;之后料条经过设定好转速和刀间距的切粒机进行造粒;在此过程中会因料条振动较快或倾斜等原因，导致粒子存在及其少量的长条，以及因料条没有完全冷却，导致粒子存在粘连等，为了获得规整的粒子，需要经过过筛这一环节，将不合格的粒子剔除;在粒子的生产过程中Z后需要通过磁性过滤器，把带铁杂质的粒子析出。

包装工序主要包含有以下各环节:采用双锥回转混合机将粒子进行混合，确保粒子的颜色和性能均匀;然后通过自动称重-封包-码垛装置，将物料按照设定的质量进行精准装包;Z后通过无线射频技术将物料入库存放。

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