色母机国产化的技术改进简例

早期，我国生产母粒的设备（色母机）仅限于一些小型平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量较低。而且对于一些功能母粒、小分子量高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤出机上很难加工，仍依赖进口。进口一条年产量 6 000t 的生产线需用外汇百万美元，不仅耗费了国家大量外汇，也使企业背上沉重的资金包袱。因此，色母机（色母粒造粒设备）的国产化迫在眉睫。

国内有公司在进行大量市场调研的基础上，根据用户提出的工艺要求，结合多年生产挤出机的丰富经验，在技术上瞄准国外水平，采用全新的设计方案，自行开发研制了色母料挤出造粒机组（新型国产化色母机），主要用于 P E 色母粒及其它母粒（EVA 、碳黑、C a C Ｏ3）的制备。聚乙烯色母粒广泛应用于电缆、建筑、通讯、电气、包装、日常生活用品等塑料制品行业 ，是不可缺少的原料之一。

色母机的一般工艺流程为：塑料高速混合机—塑料密炼机—双锥喂料装置—单螺杆挤出机—换网—机头—切粒装置—沸腾干燥—成品包装。

乙烯粉料或粒料与各种填加料经高速混合机的简单搅拌排放至密炼机，经密炼机分散混炼塑化后，呈大块粘团状被间歇送至双锥喂料装置的保温料斗中，经相向内旋、具有高吃料

能力的啮合式锥形双螺杆进行剪切压缩并连续输送给单螺杆挤出机，进行进一步的塑化分散并建立相应的压力，经换网、机头挤出造粒。

图示：色母计量器

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