集中供料系统在改性塑料全自动智能化生产线的运用

传统的工作模式为人工按照配方的质量对物料进行分重，然后按照工艺表的要求对物料按顺序投放。这样的操作模式不仅车间粉尘飞扬，生产作业环境差，更重要的是可能存在人工操作失误而引起物料质量不准确、投料顺序与工艺要求不一致等，导致产品出现质量异常，且过程无法追溯。集中供料系统可以改进作业环境和状态。

集中供料系统是在程序的控制下，各种原材料进入立式混色机，在罐内均匀混合，按工艺要求精确放料，进入称重罐，Z后通过负压输送的方式进入缓冲罐。当生产机台需要原材料时，通过信号控制从缓冲罐进入到高混机中。

产线配置起重能力 1 t 的行吊，用于将吨袋包装的物料提升至人工投料站上方。人工投料站设置有小包装投料口，用于小包装物料的投料。由于所投物料有粉体，在投料站后方配置过滤精度为1 μm 的过滤器连接中央除尘系统，防止在投料过程中粉尘飘扬。投料站中的物料在压力装置的负压作用下通过管道输送至气料分离器中，连续拍料旋转阀门在输送过程中连续不断地将气料分离器中物料加入集中供料系统集中储料仓中。

采用高真空式气力输送进行物料输送。根据物料粒子大小，气料分离器采用聚酯棉作为过滤材料，配备压缩空气反吹包，每次加料结束后启动脉冲反吹阀对过滤棉进行反吹，防止过滤棉发生堵塞。集中供料系统集中料仓底部设计 n 根吸料管组成的输送料斗(可以分解不同的生产需求进行不同吸料管的安装)，实现一种物料 同 时 向 n 条生产线的自动粉料机输送物料。

物料通过车间负压输送管道，将集中料仓中的物料输送至各个机台的自动分料机。集中供料系统自动分料机主要是由负压吸料罐、自动分料称和增重式称重仓组成。打开插板阀并启动罗茨风机，物料将在负压作用下进入负压吸料罐。打开负压吸料罐的阀门，物料将进入自动分料称重。自动分料称的分料螺杆转速与增重式称重仓的称重仪表信号进行连锁控制，可实现按照配方比例将物料加入增重式料仓。自动分料称配料完成后，根据增重式料仓的称重仪表读数反馈，确认物料添加质量正确后，打开气动插板阀，将自动分料称重的物料加入高混机中，从而实现粉体物料的自动加入。

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