色母机生产的色母粒在塑料制品上的应用
塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分,是影响塑料制品质量的一个重要的生产环节。塑料制品着色不但可美化产品,而且还可赋予塑料多种功能,改善塑料的某些性能或赋予它某些特性。另外,塑料着色还可起标识、驱虫、增产等功效。
早期,塑料着色多采用干法、糊状着色剂着色及色粒着色等。这几种着色方法的缺点是颜料的分散性、稳定性差。干法着色颜料飞扬大,污染环境,颜料剂量也不易控制。
色母机生产加工的色母料是50年代初问世的,60年代初在欧美应用已经相当普及,70年代又开发成功了多功能色母料,80年代则开发成功了高浓度色母料,使色母机生产的色母料跨进了一大步。
使用色母机生产的色母料进行着色,工艺简单,使用方便,消除了对环境的污染,促进了颜料在树脂中的分散。使用色母料生产的制品,表面光亮、耐光性强。随着科学技术的不断进步,色母机生产加工色母料的技术也不断改进、完善和发展。
微电脑、电子技术、自动化控制、化工技术及机械制造技术已在色母机生产中得到应用,从配色、配料、混炼造粒到包装入库全部实现自动化,减少了可能出现的差错,保证了颜色浓度的准确性,避免了色差。
我国色母机生产色母料的起步比较晚,80年代仅有上海、北京、湖南等地的少数厂家生产。但我国的塑料工业发展迅猛,尤其是家电、日化等行业的发展,以及人们对着色制品要求的提高,使色母料成为着色的主要方法之一,色母料因而得到了广泛应用。
我国色母机设备大多为引进国外设备,从配色到混炼造粒采用了电脑控制,实现了色母料生产自动化。此外,国内还有许多企业引进了国外的一些设备,如双螺杆挤出机等,其大部分用于色母料的生产。当然也有一些企业使用国产设备,也开发成功了高浓度色母料。
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