色母机生产的色母粒在塑料制品上的应用

塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，是影响塑料制品质量的一个重要的生产环节。塑料制品着色不但可美化产品，而且还可赋予塑料多种功能，改善塑料的某些性能或赋予它某些特性。另外，塑料着色还可起标识、驱虫、增产等功效。

早期，塑料着色多采用干法、糊状着色剂着色及色粒着色等。这几种着色方法的缺点是颜料的分散性、稳定性差。干法着色颜料飞扬大，污染环境，颜料剂量也不易控制。

色母机生产加工的色母料是50年代初问世的，60年代初在欧美应用已经相当普及，70年代又开发成功了多功能色母料，80年代则开发成功了高浓度色母料，使色母机生产的色母料跨进了一大步。

使用色母机生产的色母料进行着色，工艺简单，使用方便，消除了对环境的污染，促进了颜料在树脂中的分散。使用色母料生产的制品，表面光亮、耐光性强。随着科学技术的不断进步，色母机生产加工色母料的技术也不断改进、完善和发展。

微电脑、电子技术、自动化控制、化工技术及机械制造技术已在色母机生产中得到应用，从配色、配料、混炼造粒到包装入库全部实现自动化，减少了可能出现的差错，保证了颜色浓度的准确性，避免了色差。

我国色母机生产色母料的起步比较晚，80年代仅有上海、北京、湖南等地的少数厂家生产。但我国的塑料工业发展迅猛，尤其是家电、日化等行业的发展，以及人们对着色制品要求的提高，使色母料成为着色的主要方法之一，色母料因而得到了广泛应用。

我国色母机设备大多为引进国外设备，从配色到混炼造粒采用了电脑控制，实现了色母料生产自动化。此外，国内还有许多企业引进了国外的一些设备，如双螺杆挤出机等，其大部分用于色母料的生产。当然也有一些企业使用国产设备，也开发成功了高浓度色母料。

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