集中供料系统在改性PVC生产线中的运用案例

改性 PVC 产品的原材料大多数是由 PVC 粉、碳酸钙、稳定剂以及油类添加剂组成。改性 PVC 的生产过程是将 2~3 种 PVC粉、碳酸钙、稳定剂按一定比例在集中供料系统加入高速混合机中进行混合，原料在高速混合过程中温度不断升高。在升高至 100 ℃时加入油类添加剂混合均匀，Z后进行挤出机造粒。

根据系统设计目标，集中供料系统主要实现多种PVC粉和碳酸钙按配方比例自动加入高混机。该集中供料系统需要满足产能 1 t/h的生产线原料自动配料。

由于生产订单多种多样，配方物料比例变化较大，所以单一物料的输送配料量目标设计为 6 t/h。集中供料系统设置采用多个容积为 6000L不锈钢铜集中储料仓，吨袋原料投入人工投料站后，采用连续负压输送的方式加入集中储罐中。

起重能力 1 t 的行吊用于将吨袋包装的物料提升至人工投料站上方。人工投料站设置有小包装物料投料口，用于小包装物料的投料。由于所投物料均为粉体，在投料站后方配置过滤精度为 1 um 的过滤器连接中央除尘系统，防止在投料过程中粉尘飘扬。集中供料系统投料站中的物料通过管道输送至气料分离器中，连续排料旋转阀门在输送过程中连续不断的将气料分离器中物料加入集中储料仓中。

采用高真空式气力输送进行物料输送，系统真空度为-50 Kpa。首先确定物料与空气的混合比。在高真空输送系统中 μ 经验值为 8~20，取 10 为混合比参数，得出=600 kg/h。

在常压 20 ℃时，空气的密度为 1.2 kg/m3得出系统耗气量 =500 m3/h 建议采用罗茨风机作为气力输送系统动力，取 1.2 为安全系数。根据罗茨风机性能表的出风机参数为：真空度=-49 Kpa，风量为 10 m3/min，罗茨风机功率为15 KW。输送管道根据公式： 式中 Q 为气体流量m3/h，D 为管道内径 m，V 为气体流速 m/s。粉体状物料高真空输送气体流速 V 经验值为 20~30，V 取 25 得出管道直径=0.092 m 得出采用 DN80 不锈钢管作为输送管道。

集中供料系统排料阀门选用排料量为 6000 L/h 不锈钢旋转阀，功率为0.75 KW。根据物料粒子大小，气料分离器采用聚酯棉作为过滤材料(过滤精度为 1 um)，过滤面积为 5 m2。配备压缩空气反吹气包，每次加料结束后启动脉冲反吹阀对过滤棉进行反吹，防止过滤棉发生堵塞。集中料仓底部设计多根吸料管组成的输送料斗，实现一种物料同时向多条生产线的自动分料机输送物料。

物料通过车间负压输送管道，将集中料仓中的物料输送至各个机台的自动分料机。自动分料机主要是由负压吸料罐、自动分料称和增重式称重仓组成。根据上述方法集中储罐和自动分料机间的物料输送管道选用 DN65 不锈钢管，罗茨风机的参数为：功率 5.5 kw；流量 5 m3/min；负压为-49 Kpa。打开插板阀并启动罗茨风机，物料将在负压作用下进入负压吸料罐。打开负压吸料罐的阀门，物料将进入自动分料称中。

集中供料系统自动分料称的分料螺杆旋转可将物料自动加入增重式称重仓中。自动分料称的分料螺杆转速与增重式称重仓的称重仪表信号进行连锁控制，可实现按照配方比例将物料加入增重式料仓。控制系统依据配方工艺，控制自动分料称将物料顺序加入增重式料仓中。自动分料称配料完成后，根据增重式料仓的称重仪表读数反馈，确认物料添加重量正确后，打开气动插板阀，将自动分料称中的物料加入高混机中，从而实现粉体物料的自动加入。

图文仅供学习参考。

天顺机械|集中供料系统