吸料机在汽车塑料件注塑成型车间的应用

注塑成型车间一般为单层厂房，主要划分为注塑成型区、模具存放/维修区、塑料件打磨修饰区、总成件装配流水线和辅房（原材料/成品件库房及转运、配电间等）。

上料机（即吸料机）、热风/除湿干燥机、模温机（或冷水机）等作为辅机设备配套在车间作业线上。

吸料机的作用是把树脂原料由放置在车间地面的料桶中吸至注塑机的热风干燥机或除湿干燥机中。热风/除湿干燥机是对树脂原料进行干燥处理的设备。为避免塑料件在成型时产生凹陷、气孔和银纹等缺陷，使原料充分干燥是十分必要的。

模温机或冷水机主要用于为注塑模具冷却系统及注塑机系统提供冷却水，冰热两用模温机在冬季时也可为模具提供热水，用来在刚开始生产时加热模具，模具型腔平均温度一般应控制在40~55 ℃之间，模温机及冷水机的选用对生产节拍和成型制品的品质有直接影响，应认真选型。

注塑成型的生产工艺流程，吸料机主要用在树脂原料上料及干燥处理环节。汽车保险杠、仪表板等塑料件常用的树脂原料为改性PP和改性ABS等改性树脂。树脂原料有不同程度的吸湿性，为满足成型时的水分含量要求（一般要求≤0.2%），树脂原料在进入注塑机螺杆预塑计量之前，都要经过热风干燥或除湿干燥处理。改性PP（PP+EPDM）树脂的吸湿性较小，一般采用热风干燥机在80~100 ℃的条件下干燥2~3 h即可；改性ABS（PC+ABS）的吸湿性较强，在成型干燥前，应使用除湿干燥机进行除湿干燥处理。

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