早期国产真空吸料机的技术改进案例
真空上料机（吸料机）是塑料成型工业广泛采用的配套设备。其作用是利用低真空将原料吸人注塑机、挤出机等成型机的干燥料斗内。
进口吸料机一般都会考虑到实际生产中的诸多可能性，如缺料、满桶、风机失效等问题，设置了停机报警装置，避免了风机的无效运转，也给现场维修、操作人员解决此类问题带来了方便。
但国产吸料机当时无缺料、满桶的停机报警功能。这样，在烘箱中料已满时，而料位开关往往仍闭合，或吸料斗中无料，风机仍在作间歇式循环运转。频繁的启动，不仅浪费了大量电能，也造成设备的过度磨损。
我们可以通过改进简化吸料机的电气控制回路可以解决上述问题。
改进工作原理：放料阀门自动关闭，sQ闭合，KM吸合，风机启动，开始上料，405定时到，KM（风机接触器）断开，风机停转，放料计时开始(约205)，因真空消失，在原料的重力作用下，阀门打开放料，料放空后阀门关闭，开始下一个循环。
在该电路中再增加一个时间继电器KT2虚线，可以达到了满桶、卸料时自动停机的作用。时间继电器KT2设定为上料时间加放料时间的2倍。由于满桶或缺料时料位开关sQ始终在闭合位置，这样，如果在下一次工作循环中，放料阀门没有开打放料，即可认为加料斗中无料或烘箱料满，KT2延时触头断开，风机停转，待原料消耗到一定程度时，阀门打开放料，自动进行下一次循环。
吸料机经改进后，效益非常明显，更加节能，且避免了吸料机电机频繁启动，延长吸料机使用寿命。
